Çmimet e bazuara vetëm në kohën e prerjes me lazer mund të çojnë në porosi prodhimi, por mund të jenë edhe një operacion me humbje, veçanërisht kur marzhet e fitimit të prodhuesit të llamarinës janë të ulëta.
Kur bëhet fjalë për furnizimin në industrinë e makinerive vegla, zakonisht flasim për produktivitetin e makinerive. Sa shpejt e pret azoti çelikun gjysmë inçi? Sa kohë zgjat një shpim? Shkalla e përshpejtimit? Le të bëjmë një studim kohor dhe të shohim se si duket koha e ekzekutimit! Ndërsa këto janë pika të shkëlqyera fillestare, a janë ato vërtet variabla që duhet t'i marrim në konsideratë kur mendojmë për formulën e suksesit?
Koha e funksionimit është thelbësore për ndërtimin e një biznesi të mirë lazerësh, por duhet të mendojmë për më shumë sesa vetëm sa kohë duhet për të shkurtuar punën. Një ofertë e bazuar vetëm në shkurtimin e kohës mund t'ju copëtojë zemrën, veçanërisht nëse fitimi është i vogël.
Për të zbuluar çdo kosto të mundshme të fshehur në prerjen me lazer, duhet të shqyrtojmë përdorimin e punës, kohën e funksionimit të makinës, qëndrueshmërinë në kohën e prodhimit dhe cilësinë e pjesëve, çdo ripërpunim të mundshëm dhe përdorim të materialit. Në përgjithësi, kostot e pjesëve ndahen në tre kategori: kostot e pajisjeve, kostot e punës (siç janë materialet e blera ose gazi ndihmës i përdorur) dhe puna. Nga këtu, kostot mund të ndahen në elementë më të detajuar (shih Figurën 1).
Kur llogarisim koston e një pune ose koston e një pjese, të gjithë artikujt në figurën 1 do të jenë pjesë e kostos totale. Gjërat bëhen paksa konfuze kur i llogarisim kostot në një kolonë pa llogaritur siç duhet ndikimin në kosto në një kolonë tjetër.
Ideja e shfrytëzimit maksimal të materialeve mund të mos frymëzojë askënd, por ne duhet të peshojmë përfitimet e saj kundrejt konsideratave të tjera. Kur llogarisim koston e një pjese, zbulojmë se në shumicën e rasteve, materiali zë pjesën më të madhe.
Për të përfituar sa më shumë nga materiali, mund të zbatojmë strategji të tilla si Prerja Kolineare (CLC). CLC kursen kohën e materialit dhe prerjes, pasi dy skajet e pjesës krijohen në të njëjtën kohë me një prerje. Por kjo teknikë ka disa kufizime. Varet shumë nga gjeometria. Sidoqoftë, pjesët e vogla që janë të prirura të përmbysen duhet të bashkohen për të siguruar stabilitetin e procesit, dhe dikush duhet t'i çmontojë këto pjesë dhe ndoshta t'i heqë ato nga gërvishtjet. Kjo shton kohë dhe punë që nuk vijnë falas.
Ndarja e pjesëve është veçanërisht e vështirë kur punohet me materiale më të trasha, dhe teknologjia e prerjes me lazer ndihmon në krijimin e etiketave "nano" me një trashësi më të madhe se gjysma e trashësisë së prerjes. Krijimi i tyre nuk ndikon në kohën e funksionimit sepse trarët mbeten në prerje; pas krijimit të fletëve, nuk ka nevojë të futen përsëri materialet (shih Fig. 2). Metoda të tilla funksionojnë vetëm në makina të caktuara. Megjithatë, ky është vetëm një shembull i përparimeve të fundit që nuk kufizohen më vetëm në ngadalësimin e gjërave.
Përsëri, CLC varet shumë nga gjeometria, kështu që në shumicën e rasteve ne po kërkojmë të zvogëlojmë gjerësinë e rrjetës në fole në vend që ta zhdukim plotësisht. Rrjeti po tkurret. Kjo është në rregull, por çfarë ndodh nëse pjesa anohet dhe shkakton një përplasje? Prodhuesit e makinerive ofrojnë zgjidhje të ndryshme, por një qasje e disponueshme për të gjithë është shtimi i një zhvendosjeje të grykës.
Trendi i viteve të fundit ka qenë zvogëlimi i distancës nga gryka deri te pjesa e punës. Arsyeja është e thjeshtë: lazerët me fibra janë të shpejtë, dhe lazerët me fibra të mëdha janë vërtet të shpejtë. Një rritje e ndjeshme e produktivitetit kërkon një rritje të njëkohshme të rrjedhës së azotit. Lazerët e fuqishëm me fibra avullojnë dhe shkrijnë metalin brenda prerjes shumë më shpejt se lazerët CO2.
Në vend që ta ngadalësojmë makinën (gjë që do të ishte kundërproduktive), ne e rregullojmë grykën që t'i përshtatet pjesës së punës. Kjo rrit rrjedhën e gazit ndihmës përmes prerjes pa rritur presionin. Tingëllon si një fitore, përveçse lazeri lëviz ende shumë shpejt dhe pjerrësia bëhet më problematike.
Figura 1. Tre fusha kryesore që ndikojnë në koston e një pjese: pajisjet, kostot operative (duke përfshirë materialet e përdorura dhe gazin ndihmës) dhe puna. Këto të treja do të jenë përgjegjëse për një pjesë të kostos totale.
Nëse programi juaj ka vështirësi të veçanta në kthimin e pjesës, ka kuptim të zgjidhni një teknikë prerjeje që përdor një zhvendosje më të madhe të grykës. Nëse kjo strategji ka kuptim varet nga aplikimi. Ne duhet të balancojmë nevojën për stabilitet të programit me rritjen e konsumit të gazit ndihmës që vjen me rritjen e zhvendosjes së grykës.
Një tjetër mundësi për të parandaluar përmbysjen e pjesëve është shkatërrimi i kokës luftarake, i krijuar manualisht ose automatikisht duke përdorur softuer. Dhe këtu përsëri përballemi me një zgjedhje. Operacionet e shkatërrimit të kokës së seksionit përmirësojnë besueshmërinë e procesit, por gjithashtu rrisin kostot e konsumit dhe ngadalësojnë programet.
Mënyra më logjike për të vendosur nëse do të përdoren shkatërrimet me slug është të merret në konsideratë rënia e detajeve. Nëse kjo është e mundur dhe nuk mund të programojmë në mënyrë të sigurt për të shmangur një përplasje të mundshme, kemi disa mundësi. Mund t'i fiksojmë pjesët me mikro-kapëse ose të presim copa metali dhe t'i lëmë të bien në mënyrë të sigurt.
Nëse profili i problemit është vetë i gjithë detaji, atëherë nuk kemi zgjidhje tjetër, duhet ta shënojmë. Nëse problemi lidhet me profilin e brendshëm, atëherë duhet të krahasoni kohën dhe koston e riparimit dhe thyerjes së bllokut metalik.
Tani pyetja bëhet kostoja. A e bën shtimi i mikroetiketave më të vështirë nxjerrjen e një pjese ose blloku nga një fole? Nëse e shkatërrojmë kokën bërthamore, do ta zgjasim kohën e funksionimit të lazerit. A është më e lirë të shtojmë punë shtesë për pjesë të ndara, apo është më e lirë të shtojmë kohë pune në tarifën orare të një makine? Duke pasur parasysh prodhimin e lartë orar të makinës, ndoshta varet nga sa copa duhen prerë në copa të vogla dhe të sigurta.
Puna është një faktor i madh kostoje dhe është e rëndësishme ta menaxhojmë atë kur përpiqemi të konkurrojmë në një treg me kosto të ulët pune. Prerja me lazer kërkon punë të lidhur me programimin fillestar (megjithëse kostot ulen në riporositë pasuese), si dhe punë të lidhur me funksionimin e makinës. Sa më të automatizuara të jenë makinat, aq më pak mund të marrim nga paga orare e operatorit të lazerit.
“Automatizimi” në prerjen me lazer zakonisht i referohet përpunimit dhe renditjes së materialeve, por lazerët modernë kanë edhe shumë lloje të tjera automatizimi. Makineritë moderne janë të pajisura me ndërrim automatik të grykës, kontroll aktiv të cilësisë së prerjes dhe kontroll të shkallës së furnizimit. Është një investim, por kursimet e punës që rezultojnë mund të justifikojnë koston.
Pagesa orare e makinave lazer varet nga produktiviteti. Imagjinoni një makinë që mund të bëjë në një turn atë që më parë duheshin dy turne. Në këtë rast, kalimi nga dy turne në një mund të dyfishojë prodhimin orar të makinës. Ndërsa çdo makinë prodhon më shumë, ne zvogëlojmë numrin e makinave të nevojshme për të bërë të njëjtën sasi pune. Duke përgjysmuar numrin e lazerëve, ne do të përgjysmojmë kostot e punës.
Sigurisht, këto kursime do të shkojnë dëm nëse pajisjet tona rezultojnë të jenë të paqëndrueshme. Një sërë teknologjish përpunimi ndihmojnë në mbajtjen e prerjes me lazer në funksionim të qetë, duke përfshirë monitorimin e gjendjes së makinës, kontrollet automatike të grykave dhe sensorët e dritës së ambientit që zbulojnë papastërtinë në xhamin mbrojtës të kokës prerëse. Sot, ne mund të përdorim inteligjencën e ndërfaqeve moderne të makinës për të treguar se sa kohë ka mbetur deri në riparimin e radhës.
Të gjitha këto karakteristika ndihmojnë në automatizimin e disa aspekteve të mirëmbajtjes së makinerive. Pavarësisht nëse zotërojmë makineri me këto aftësi apo i mirëmbajmë pajisjet në mënyrën e vjetër (punë e palodhur dhe një qëndrim pozitiv), ne duhet të sigurohemi që detyrat e mirëmbajtjes të përfundojnë në mënyrë efikase dhe në kohë.
Figura 2. Përparimet në prerjen me lazer janë ende të përqendruara në pamjen e përgjithshme, jo vetëm në shpejtësinë e prerjes. Për shembull, kjo metodë e nanolidhjes (lidhja e dy copave të prera përgjatë një vije të përbashkët) lehtëson ndarjen e pjesëve më të trasha.
Arsyeja është e thjeshtë: makinat duhet të jenë në gjendje të shkëlqyer operative për të ruajtur efektivitet të lartë të përgjithshëm të pajisjeve (OEE): disponueshmëri x produktivitet x cilësi. Ose, siç e thotë faqja e internetit oee.com: "[OEE] përcakton përqindjen e kohës së prodhimit vërtet efektive. Një OEE prej 100% do të thotë 100% cilësi (vetëm pjesë cilësore), 100% performancë (performanca më e shpejtë) dhe 100% disponueshmëri (pa ndërprerje)." Arritja e 100% OEE është e pamundur në shumicën e rasteve. Standardi i industrisë po i afrohet 60%, megjithëse OEE tipike ndryshon në varësi të aplikimit, numrit të makinave dhe kompleksitetit të funksionimit. Sidoqoftë, përsosmëria e OEE është një ideal për të cilin ia vlen të përpiqesh.
Imagjinoni sikur marrim një kërkesë për kuotim për 25,000 pjesë nga një klient i madh dhe i njohur. Sigurimi i funksionimit të qetë të kësaj pune mund të ketë një ndikim të rëndësishëm në rritjen e ardhshme të kompanisë sonë. Pra, ne ofrojmë 100,000 dollarë dhe klienti pranon. Ky është një lajm i mirë. Lajmi i keq është se kufijtë tanë të fitimit janë të vegjël. Prandaj, ne duhet të sigurojmë nivelin më të lartë të mundshëm të OEE-së. Për të fituar para, duhet të bëjmë çmos për të rritur zonën blu dhe për të zvogëluar zonën portokalli në Figurën 3.
Kur marzhet janë të ulëta, çdo surprizë mund të dëmtojë ose edhe të anulojë fitimet. A do ta dëmtojë programimi i keq grykën time? A do ta ndotë xhamin tim të sigurisë një matës i keq i prerjes? Kam një ndërprerje të paplanifikuar të prodhimit dhe më është dashur të ndërpres prodhimin për mirëmbajtje parandaluese. Si do të ndikojë kjo në prodhim?
Programimi ose mirëmbajtja e dobët mund të shkaktojë që shpejtësia e pritur e ushqyerjes (dhe shpejtësia e ushqyerjes e përdorur për të llogaritur kohën totale të përpunimit) të jetë më e ulët. Kjo zvogëlon OEE-në dhe rrit kohën e përgjithshme të prodhimit - edhe pa pasur nevojë të ndërpritet prodhimi për të rregulluar parametrat e makinës. Thuajini lamtumirë disponueshmërisë së makinës.
Gjithashtu, a u dërgohen vërtet pjesët që prodhojmë klientëve, apo disa pjesë hidhen në koshin e plehrave? Rezultatet e dobëta të cilësisë në llogaritjet e OEE-së mund të dëmtojnë shumë.
Kostot e prodhimit të prerjes me lazer merren në konsideratë shumë më hollësisht sesa thjesht faturimi për kohën direkte të lazerit. Makineritë e sotme ofrojnë shumë mundësi për të ndihmuar prodhuesit të arrijnë nivelin e lartë të transparencës që u nevojitet për të mbetur konkurrues. Për të qëndruar fitimprurës, thjesht duhet të dimë dhe të kuptojmë të gjitha kostot e fshehura që paguajmë kur shesim pajisje.
Imazhi 3 Sidomos kur përdorim kufij shumë të hollë, duhet të minimizojmë ngjyrën portokalli dhe të maksimizojmë atë blu.
FABRICATOR është revista kryesore për formimin dhe përpunimin e metaleve në Amerikën e Veriut. Revista boton lajme, artikuj teknikë dhe histori rastesh që u mundësojnë prodhuesve ta bëjnë punën e tyre në mënyrë më efikase. FABRICATOR i ka shërbyer industrisë që nga viti 1970.
Qasje e plotë dixhitale në The FABRICATOR është tani në dispozicion, duke ju dhënë qasje të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Qasje e plotë dixhitale në Tubing Magazine është tani në dispozicion, duke ju dhënë qasje të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Qasje e plotë dixhitale në The Fabricator en Español është tani në dispozicion, duke ofruar qasje të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Kevin Cartwright ndoqi një rrugë shumë të pazakontë për t'u bërë instruktor saldimi. Artist multimedial me përvojë të gjatë në Detroit…
Koha e postimit: 07 shtator 2023