Çmimi i bazuar vetëm në kohën e prerjes me lazer mund të çojë në porosi prodhimi, por mund të jetë gjithashtu një operacion me humbje, veçanërisht kur marzhet e prodhuesit të llamarinës janë të ulëta.
Kur bëhet fjalë për furnizimin në industrinë e veglave të makinerive, zakonisht flasim për produktivitetin e veglave të makinerisë. Sa shpejt e pret azoti çelikun gjysmë inç? Sa kohë zgjat një piercing? Shkalla e përshpejtimit? Le të bëjmë një studim kohor dhe të shohim se si duket koha e ekzekutimit! Ndërsa këto janë pika fillestare të shkëlqyera, a janë vërtet variabla që duhet të marrim parasysh kur mendojmë për formulën e suksesit?
Koha e funksionimit është thelbësore për ndërtimin e një biznesi të mirë lazer, por ne duhet të mendojmë për më shumë se sa kohë duhet për të shkurtuar punën. Një ofertë e bazuar vetëm në uljen e kohës mund t'ju thyejë zemrën, veçanërisht nëse fitimi është i vogël.
Për të zbuluar çdo kosto të fshehur të mundshme në prerjen me lazer, duhet të shikojmë përdorimin e punës, kohën e përdorimit të makinës, qëndrueshmërinë në kohën e prodhimit dhe cilësinë e pjesës, çdo ripërpunim të mundshëm dhe përdorimin e materialit. Në përgjithësi, kostot e pjesëve ndahen në tre kategori: kostot e pajisjeve, kostot e punës (siç janë materialet e blera ose gazi ndihmës i përdorur) dhe puna. Nga këtu, kostot mund të ndahen në elementë më të detajuar (shih Figurën 1).
Kur llogarisim koston e një pune ose koston e një pjese, të gjithë artikujt në figurën 1 do të jenë pjesë e kostos totale. Gjërat bëhen pak konfuze kur llogarisim kostot në një kolonë pa llogaritur siç duhet ndikimin në kosto në një kolonë tjetër.
Ideja për të përfituar sa më shumë nga materialet mund të mos frymëzojë askënd, por ne duhet të peshojmë përfitimet e saj kundrejt konsideratave të tjera. Gjatë llogaritjes së kostos së një pjese, zbulojmë se në shumicën e rasteve, materiali merr pjesën më të madhe.
Për të përfituar sa më shumë nga materiali, ne mund të zbatojmë strategji të tilla si Prerja Kolineare (CLC). CLC kursen materialin dhe kohën e prerjes, pasi dy skajet e pjesës krijohen në të njëjtën kohë me një prerje. Por kjo teknikë ka disa kufizime. Është shumë e varur nga gjeometria. Në çdo rast, pjesët e vogla që janë të prirura për t'u përmbysur duhet të bashkohen për të siguruar stabilitetin e procesit dhe dikush duhet t'i shkëputë këto pjesë dhe mundësisht t'i fshijë ato. Ajo shton kohë dhe punë që nuk vijnë falas.
Ndarja e pjesëve është veçanërisht e vështirë kur punoni me materiale më të trasha, dhe teknologjia e prerjes me lazer ndihmon në krijimin e etiketave "nano" me një trashësi prej më shumë se gjysma e trashësisë së prerjes. Krijimi i tyre nuk ndikon në kohën e funksionimit sepse trarët mbeten në prerje; pas krijimit të skedave, nuk ka nevojë të rifuten materialet (shih Fig. 2). Metoda të tilla funksionojnë vetëm në makina të caktuara. Megjithatë, ky është vetëm një shembull i përparimeve të fundit që nuk kufizohen më në ngadalësimin e gjërave.
Përsëri, CLC është shumë e varur nga gjeometria, kështu që në shumicën e rasteve ne po kërkojmë të zvogëlojmë gjerësinë e rrjetës në fole në vend që ta zhdukim plotësisht. Rrjeti po tkurret. Kjo është mirë, por çka nëse pjesa anon dhe shkakton një përplasje? Prodhuesit e veglave të makinerive ofrojnë zgjidhje të ndryshme, por një qasje e disponueshme për të gjithë është shtimi i një kompensimi të hundës.
Trendi i viteve të fundit ka qenë zvogëlimi i distancës nga gryka në pjesën e punës. Arsyeja është e thjeshtë: lazerët me fibra janë të shpejtë, dhe lazerët e mëdhenj me fibra janë vërtet të shpejtë. Një rritje e konsiderueshme e produktivitetit kërkon një rritje të njëkohshme të rrjedhës së azotit. Lazerët e fuqishëm me fibra avullojnë dhe shkrin metalin brenda prerjes shumë më shpejt se lazerët CO2.
Në vend që të ngadalësojmë makinën (gjë që do të ishte kundërproduktive), ne rregullojmë grykën për t'iu përshtatur pjesës së punës. Kjo rrit rrjedhën e gazit ndihmës përmes prerjes pa rritur presionin. Tingëllon si një fitues, përveç se lazeri është ende duke lëvizur shumë shpejt dhe animi bëhet më shumë problem.
Figura 1. Tre fusha kyçe që ndikojnë në koston e një pjese: pajisjet, kostot e funksionimit (përfshirë materialet e përdorura dhe gazin ndihmës) dhe fuqinë punëtore. Këta të tre do të jenë përgjegjës për një pjesë të kostos totale.
Nëse programi juaj ka vështirësi të veçantë për të rrokullisur pjesën, ka kuptim të zgjidhni një teknikë prerjeje që përdor një zhvendosje më të madhe të hundës. Nëse kjo strategji ka kuptim varet nga aplikimi. Ne duhet të balancojmë nevojën për qëndrueshmëri të programit me rritjen e konsumit të gazit ndihmës që vjen me rritjen e zhvendosjes së grykës.
Një tjetër mundësi për të parandaluar rrëzimin e pjesëve është shkatërrimi i kokës, i krijuar manualisht ose automatikisht duke përdorur softuer. Dhe këtu përsëri jemi përballë një zgjedhjeje. Operacionet e shkatërrimit të kokës së seksionit përmirësojnë besueshmërinë e procesit, por gjithashtu rrisin kostot e konsumit dhe programet e ngadalta.
Mënyra më logjike për të vendosur nëse do të përdorni shkatërrimet e slug është të konsideroni hedhjen e detajeve. Nëse kjo është e mundur dhe ne nuk mund të programojmë në mënyrë të sigurt për të shmangur një përplasje të mundshme, ne kemi disa opsione. Ne mund t'i lidhim pjesët me mikro-shulëse ose të presim copa metali dhe t'i lëmë të bien të sigurt.
Nëse profili i problemit është i gjithë detaji në vetvete, atëherë vërtet nuk kemi zgjidhje tjetër, duhet ta shënojmë. Nëse problemi lidhet me profilin e brendshëm, atëherë duhet të krahasoni kohën dhe koston e riparimit dhe thyerjes së bllokut metalik.
Tani pyetja bëhet kosto. A e bën më të vështirë shtimi i mikroetiketave nxjerrjen e një pjese ose blloku nga një fole? Nëse shkatërrojmë kokën e luftës, do të zgjasim kohën e funksionimit të lazerit. A është më e lirë të shtosh punë shtesë në pjesë të veçanta, apo është më e lirë të shtosh kohën e punës në tarifën për orë të një makinerie? Duke pasur parasysh fuqinë e lartë për orë të makinës, ndoshta varet nga numri i pjesëve që duhen prerë në copa të vogla dhe të sigurta.
Puna është një faktor i madh kostoje dhe është e rëndësishme ta menaxhoni atë kur përpiqeni të konkurroni në një treg me kosto të ulët pune. Prerja me lazer kërkon punë të lidhur me programimin fillestar (megjithëse kostot zvogëlohen në porositë e mëvonshme) si dhe punë të lidhur me funksionimin e makinës. Sa më të automatizuara të jenë makinat, aq më pak mund të marrim nga paga për orë e operatorit lazer.
"Automatizimi" në prerjen me lazer zakonisht i referohet përpunimit dhe renditjes së materialeve, por lazerët modernë kanë gjithashtu shumë lloje të tjera automatizimi. Makineritë moderne janë të pajisura me ndryshim automatik të grykës, kontroll aktiv të cilësisë së prerjes dhe kontroll të shpejtësisë së furnizimit. Është një investim, por kursimet e punës që rezultojnë mund të justifikojnë koston.
Pagesa për orë e makinerive lazer varet nga produktiviteti. Imagjinoni një makinë që mund të bëjë me një ndërrim atë që më parë merrte dy ndërrime. Në këtë rast, kalimi nga dy ndërrime në një mund të dyfishojë prodhimin për orë të makinës. Ndërsa çdo makinë prodhon më shumë, ne zvogëlojmë numrin e makinerive të nevojshme për të kryer të njëjtën sasi pune. Duke përgjysmuar numrin e lazerëve, do të përgjysmojmë kostot e punës.
Sigurisht, këto kursime do të zbresin nëse pajisjet tona rezultojnë të pabesueshme. Një shumëllojshmëri e teknologjive të përpunimit ndihmojnë që prerja me lazer të funksionojë pa probleme, duke përfshirë monitorimin e shëndetit të makinës, kontrollet automatike të hundës dhe sensorët e dritës së ambientit që zbulojnë papastërtitë në xhamin mbrojtës të kokës së prerësit. Sot, ne mund të përdorim inteligjencën e ndërfaqeve moderne të makinerive për të treguar se sa kohë ka mbetur deri në riparimin tjetër.
Të gjitha këto veçori ndihmojnë në automatizimin e disa aspekteve të mirëmbajtjes së makinës. Pavarësisht nëse zotërojmë makineri me këto aftësi ose i mirëmbajmë pajisjet në mënyrën e vjetër (punë e palodhur dhe qëndrim pozitiv), duhet të sigurohemi që detyrat e mirëmbajtjes të kryhen me efikasitet dhe në kohë.
Figura 2. Përparimet në prerjen me lazer janë ende të fokusuara në pamjen e përgjithshme, jo vetëm në shpejtësinë e prerjes. Për shembull, kjo metodë e nanolidhjes (lidhja e dy pjesëve të punës të prera përgjatë një linje të përbashkët) lehtëson ndarjen e pjesëve më të trasha.
Arsyeja është e thjeshtë: makinat duhet të jenë në gjendje të mirë funksionimi për të ruajtur efektivitetin e lartë të përgjithshëm të pajisjeve (OEE): disponueshmëria x produktiviteti x cilësia. Ose, siç shprehet faqja e internetit oee.com: “[OEE] përcakton përqindjen e kohës vërtet efektive të prodhimit. Një OEE prej 100% do të thotë 100% cilësi (vetëm pjesët cilësore), 100% performancë (performanca më e shpejtë). ) dhe disponueshmëri 100% (pa kohë joproduktive).” Arritja e 100% OEE është e pamundur në shumicën e rasteve. Standardi i industrisë po i afrohet 60% edhe pse OEE tipike ndryshon sipas aplikimit, numrit të makinerive dhe kompleksitetit të funksionimit. Sido që të jetë, përsosmëria OEE është një ideal për të cilin ia vlen të përpiqesh.
Imagjinoni që të marrim një kërkesë kuotimi për 25,000 pjesë nga një klient i madh dhe i njohur. Sigurimi i funksionimit normal të kësaj pune mund të ketë një ndikim të rëndësishëm në rritjen e ardhshme të kompanisë sonë. Pra, ne ofrojmë 100,000 dollarë dhe klienti pranon. Ky është një lajm i mirë. Lajmi i keq është se marzhet tona të fitimit janë të vogla. Prandaj, ne duhet të sigurojmë nivelin më të lartë të mundshëm të OEE. Për të fituar para, duhet të bëjmë çmos për të rritur zonën blu dhe për të ulur zonën portokalli në figurën 3.
Kur marzhet janë të ulëta, çdo surprizë mund të minojë apo edhe të anulojë fitimet. A do të më shkatërrojë grykë programimi i keq? A do të kontaminojë një matës i keq i prerjes xhamin tim të sigurisë? Kam një ndërprerje të paplanifikuar dhe më është dashur të ndërpres prodhimin për mirëmbajtje parandaluese. Si do të ndikojë kjo në prodhim?
Programimi ose mirëmbajtja e dobët mund të bëjë që norma e pritshme e furnizimit (dhe shpejtësia e përdorur për të llogaritur kohën totale të përpunimit) të jetë më e vogël. Kjo redukton OEE dhe rrit kohën e përgjithshme të prodhimit – edhe pa nevojën për të ndërprerë prodhimin për të rregulluar parametrat e makinës. Thuaj lamtumirë disponueshmërisë së makinës.
Gjithashtu, pjesët që ne bëjmë i dërgohen realisht klientëve, apo disa pjesë hidhen në koshin e plehrave? Rezultatet e cilësisë së dobët në llogaritjet e OEE mund të dëmtojnë vërtet.
Kostot e prodhimit të prerjes me lazer konsiderohen më në detaje sesa thjesht faturimi për kohën direkte me lazer. Makineritë e sotme ofrojnë shumë opsione për të ndihmuar prodhuesit të arrijnë nivelin e lartë të transparencës që u nevojitet për të qëndruar konkurrues. Për të qëndruar fitimprurës, ne vetëm duhet të dimë dhe kuptojmë të gjitha kostot e fshehura që paguajmë kur shesim pajisje shtesë.
Imazhi 3 Sidomos kur përdorim kufij shumë të hollë, duhet të minimizojmë ngjyrën portokalli dhe të maksimizojmë ngjyrën blu.
FABRICATOR është revista kryesore për formimin dhe përpunimin e metaleve në Amerikën e Veriut. Revista boton lajme, artikuj teknikë dhe histori të rasteve që u mundësojnë prodhuesve të bëjnë punën e tyre në mënyrë më efikase. FABRICATOR i shërben industrisë që nga viti 1970.
Qasja e plotë dixhitale në FABRICATOR është tani e disponueshme, duke ju dhënë akses të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Qasja e plotë dixhitale në Tubing Magazine është tashmë e disponueshme, duke ju dhënë akses të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Qasja e plotë dixhitale në The Fabricator en Español është tani e disponueshme, duke siguruar qasje të lehtë në burimet e vlefshme të industrisë.
Kevin Cartwright mori një rrugë shumë të pazakontë për t'u bërë një instruktor saldimi. Artist multimedial me përvojë të gjatë në Detroit…
Koha e postimit: Shtator-07-2023